热塑性塑料在外饰件中的应用主要是利用其成型加工方面的优势，容易实现复杂的造型，生产效率和质量的一致性高，同时塑料通过合成和改性，能够在某些方面达到比较高的性能，如高韧性和耐划伤等。
由于汽车的特殊功能，外饰件设计必须坚持标准化，系列化，通用化的“三化”设计原则，同时 满足合理性，先进性，维修方便性，可靠性，经济性，制造工艺性“六性”要求。
从外饰材料的种类来看，目前外后视镜大多采用耐热ABS,PC/ABS,ASA,PBT+GF等材料，轮毂盖大多选用PC/ABS,电镀PC/ABS，耐热ABS，电镀ABS、PA/PPE等材料，散热格栅则选用PC/ABS,电镀PC/ABS ,ASA,电镀ABS，AES，耐热ABS等材料，立柱饰板一般选用PC/ABS, ASA, M-PMMA, AES材料。
注塑件的壁厚要求均匀。不均匀的壁厚会导致塑胶件产生内应力、翘曲、缩凹等各种缺陷。塑件材料选用具有良好综合性能的工程塑料ABS，它有较好的加工和成型性能，低蠕变性能和优异的尺寸稳定性，还有高抗冲击强度和良好的外观特性，适当提高模具温度可提高塑件光洁度。材料密度为1.02-1.05 g/cm3(注射级密度取1.05 g/cm3),理论计算收缩率为0.5%，溢料值为0.03 mm.。
Zastosowanie termoplastycznego w komponentach zewnętrznych wykorzystuje głównie jego zalety w formowaniu i przetwarzaniu, co ułatwia osiągnięcie złożonych kształtów, wysokiej wydajności produkcji i spójności jakości. Jednocześnie tworzywa sztuczne mogą osiągnąć stosunkowo wysoką wydajność w niektórych aspektach poprzez syntezę i modyfikację, taką jak wysoka wytrzymałość i odporność na zarysowania.
Ze względu na specjalne funkcje samochodów, projekt części wykończeń zewnętrznych musi być zgodny z zasadami projektowania "trzech modernizacji" standaryzacji, serializacji i uogólnienia oraz spełniać wymagania "sześciu cech" racjonalności, progresywności, łatwości konserwacji, niezawodności, ekonomii i procesu produkcyjnego.
Z punktu widzenia rodzajów materiałów dekoracyjnych zewnętrznych, obecnie większość zewnętrznych lusterek wstecznych wykonana jest z ciepłoodpornych ABS, PC/ABS, ASA, PBT+GF i innych materiałów. Osłony piasty koła są głównie wykonane z PC/ABS, galwanicznego ABS, galwanicznego ABS, PA/PPE i innych materiałów. Kratki rozpraszania ciepła wykonane są z PC/ABS, galwanicznego PC/ABS, ASA, galwanicznego ABS, AES, ciepłoodpornego ABS i innych materiałów.
Grubość ściany części formowanych wtryskowo musi być jednolita. Równa grubość ściany może powodować różne wady, takie jak naprężenie wewnętrzne, wypaczenie i skurcz części tworzyw sztucznych. Materiałem używanym do części z tworzyw sztucznych jest inżynieria tworzywa sztucznego ABS, który ma dobrą kompleksową wydajność. Ma dobrą wydajność przetwarzania i formowania, niską odporność na pełzanie, doskonałą stabilność wymiarową, wysoką wytrzymałość na uderzenia i dobre właściwości wyglądu. Odpowiednie zwiększenie temperatury formy może poprawić gładkość części z tworzywa sztucznego. Gęstość materiału wynosi 1.02-1.05 g/cm3 (gęstość stopnia wtrysku jest przyjmowana jako 1.05 g/cm3), teoretyczny skurcz obliczeń wynosi 0,5%, a wartość przelewu wynosi 0,03 mm.
