（1）物料性能

综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；

与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；

有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

适于制作一般机械零件，减磨零件，传动零件和电讯零件。

ABS main characteristics: plastic ABS resin is the output, the application of polymer, it will PB, PAN, PS all kinds of properties organically unified, both tough, hard, rigid phase balance of good mechanical properties. Abs is a terpolymer of acrylonitrile, butadiene and styrene. A stands for acrylonitrile, B for butadiene and S for styrene. After actual use found that: ABS plastic pipe, not resistant to sulfuric acid corrosion, encounter sulfuric acid on the fragmentation. Acrylonitrile gives ABS resin chemical stability, oil resistance, certain stiffness and hardness due to its three components Butadiene improved its toughness, impact and cold resistance, styrene made it have good dielectric properties, and showed good processability. Most ABS is, impervious, but slightly pervious steam, water absorption rate is low, room temperature immersion water absorption rate is not more than 1% a year and physical properties do not change. ABS resin products can be polished surface, can get a high gloss products. 3-5 times stronger than ordinary plastics. ABS has excellent comprehensive physical and mechanical properties, good low-temperature impact resistance. Dimensional stability. Electrical properties, chemical resistance, dyeing, finished products processing and mechanical processing are better. ABS resin water, inorganic salts, alkalis and acids, insoluble in most alcohols and hydrocarbon solvents, but easily soluble in aldehydes, ketones, esters and some chlorinated hydrocarbons. ABS resin heat deformation temperature low flammable, poor heat resistance. The melting temperature is 217 ~ 237 ° C and the thermal decomposition temperature is above 250 ° C. Now modified ABS materials on the market, many are doped with nozzle material, recycled material. Lead to customer molding product performance is not very stable.(1) the material has good comprehensive properties, high impact strength, good chemical stability, good electrical properties, good fusion with 372 plexiglass, and can be made into two-color plastic parts, and the surface can be chrome-plated, paint treatment; Have high impact, high heat resistance, flame retardant, enhanced, transparent and other levels; fluidity than HIPS a little bit worse than PMMA, PC and other good, good flexibility; suitable for making general mechanical parts, wear-reducing parts, transmission parts and telecommunication parts.(2) molding performance; amorphous material, medium fluidity, moisture absorption, must be fully dry, the surface re of the gloss of the plastic must be a long time preheating and drying 80-90 degrees, 3 hours; should take high material temperature, high mold temperature, however, if the material temperature is too high, it will decompose easily (decompose temperature is & GT. 270 ° C) . For high precision plastic parts, mold temperature should be 50-60 ° C, for high gloss and heat-resistant plastic parts, mold temperature should be 60-80 ° C, or changing the water level and other methods, such as forming heat-resistant grade or flame-retardant grade materials, after 3-7 days of production mold surface will remain plastic decomposition, resulting in mold surface shine, need to clean the mold in a timely manner, at the same time, the mold surface needs to increase the exhaust position, the cooling speed is fast, the mold gating system should be thick, short as the principle, suitable for the establishment of cold material hole, gate should take large, such as: Direct Gate, disc gate or fan gate, etc. , but the increase of internal stress should be prevented, and the adjusting gate can be used if necessary. Die should be heated, steel should be chosen, material temperature has a great impact on the of plastic parts, material temperature is too low will cause a shortage of materials, surface dull, silver wire temperature is too high and easy to overflow, silver wire dark strip, plastic parts color change bubbling; Mold temperature has a great effect on the of plastic parts, when the mold temperature is low, shrinkage, elongation, impact strength, bending, compression, low tensile strength. When the mold temperature exceeds 120 ° C, the plastic parts have slow cooling, easy to deform and stick to the mold, difficult to demoulding, and long molding cycle, for plastic parts larger than 200g, screw type injection machine should be used, nozzle should be heated, open type extended nozzle should be used, injection Speed in high speed.

 (2) Формальные свойства; 

 Аморфный материал, средняя текучесть, большое влагопоглощение, должен быть полностью сухим, поверхность требует, чтобы глянцевые пластмассы должны быть подогреты и высушены в течение длительного времени 80 - 90 градусов, 3 часа; 

 Желательно взять высокую температуру материала, высокую температуру модуля, но слишком высокую температуру материала легко разложить (температура разложения > 270 °C).  Для пластмассовых деталей с высокой точностью температура модуля должна быть взята 50 - 60°C, для высокоглянцевых, термостойких пластических деталей, температура модуля должна быть взята 60 - 80°C; 

 Если необходимо решить водяной узор, необходимо улучшить текучесть материала, принять высокую температуру материала, высокую температуру модуля или изменить уровень воды и другие методы; 

 Если формованный термостойкий или огнестойкий материал, после производства 3 - 7 дней на поверхности формы останется пластиковое разложение, что приведет к блеску поверхности формы, необходимо своевременно очистить форму, в то время как поверхность формы должна увеличить положение выхлопа; 

 Скорость охлаждения быстрая, система литья формы должна быть грубой, короткой в качестве принципа, желательно установить отверстие холодного материала, литник должен быть большим, например: прямой литник, дисковый литник или веерный литник и так далее, но должен предотвратить увеличение внутреннего напряжения, при необходимости можно использовать регулируемый литник.  Форма должна быть подогрета, следует выбрать сталь; 

 Температура материала оказывает большое влияние на качество пластмассы, слишком низкая температура материала приведет к нехватке материала, поверхностная матовая, серебристая проволока хаотическая температура материала слишком высока и легко переполнена краем, появляется темная полоса серебряной проволоки, пластика обесцвечивается и пузырится; 

 Температура модуля оказывает большое влияние на качество пластика, скорость сужения при низкой температуре модуля, скорость удлинения, прочность на удар велика, сопротивление изгибу, сопротивление сжатию, низкая прочность на растяжение.  При температуре модуля более 120°C, пластик медленно охлаждается, легко деформируется липкая модель, трудно отделаться, длительный период формования; 

 Степень усадки формования мала, подвержена плавлению и растрескиванию, что приводит к концентрации напряжений, поэтому формование должно строго контролировать условия формования, после формования пластика должна быть отжигающей обработкой; 

 Высокая температура плавления, высокая вязкость, нечувствительность к сдвиговому действию, пластические детали более 200 г должны быть использованы винтовой инъекционной машиной, сопло должно нагреваться, желательно использовать открытую экстенсивную форсунку, скорость инъекции в высокой скорости.