高抗冲ABS韩国LG HI-100H 高韧性 耐高温 注塑级指甲专用料

公司长期供应 ABS HI-100H 高透明HI-100H 韩国LG化学 抗冲击ABS、食品级ABS、高透明ABS、耐热级ABS、高流动ABS、电镀级ABS、抗静电ABS、吹塑级ABS、挤出级ABS、注塑级ABS等通用塑料。

LG ABS HI100H 物性表

由 LG Chem Ltd. 提供

产品说明：

描述在室温和低温下具有极高的冲击强度应用头盔，管道和配件，杂货

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ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。塑料的处理
　　ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
　　再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用
　　可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计
　　模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度
　　可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
　　抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
　　电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
　　耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
　　阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
　　透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
　　玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度
　　喂料区 40～60℃（50℃）
　　区1 160～180℃（180℃）
　　区2 180～230℃（210℃）
　　区3 210～260℃（240℃）
　　区4 210～260℃（240℃）
　　区5 210～260℃（240℃）
　　喷嘴 210～260℃（240℃）
　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温220℃
模具温度40～80℃
注射压力100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%
熔料温度220～250℃
背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度：好采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速：大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程：（0.5～4）D
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率0.4%～0.7%
浇口系统：可使用点式浇口和热流道；小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段：无需用其它料清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴