Temperatura de fusão

260~290 ℃. A temperatura do produto para aditivos de vidro é 275 ~ 280 ℃. A temperatura de fusão deve ser evitada acima de 300 ℃.

Temperatura do molde

Sugiro 80 ℃. A temperatura do molde afetará a cristalinidade, o que afetará as propriedades físicas do produto. Para peças plásticas de paredes finas, se uma temperatura do molde abaixo de 40 ℃ é usada, a cristalinidade das peças mudará ao longo do tempo. A fim de manter a estabilidade geométrica das peças, o tratamento de recozimento é necessário.

Pressão de injecção

Geralmente entre 750 e 1250 bar, dependendo do material e design do produto. PA66 material reforçado com fibra amiga do ambiente

Velocidade de injecção

Alta velocidade (ligeiramente menor para materiais reforçados).

Corredor e portão: Devido ao curto tempo de solidificação do PA66, a posição do portão é muito importante. A abertura da porta não deve ser inferior a 0,5 * t (onde t é a espessura da parte plástica). Se usar umuente, o tamanho da porta deve ser menor do que usar um corredor convencional, pois ouente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material. Se um portão submerso for usado, o pequeno diâmetro do portão deve ser de 0,75mm.

Características de moldagem por injeção: Devido à presença de grupos de amida, PA66 tem forte absorção de água e firme absorção de água. Portanto, durante a moldagem por injeção, deve ser completamente seco, geralmente a 120 ℃ por 3-4 horas; PA tem baixa viscosidade e taxa de fluxo rápida. Para evitar o fluxo do bico, bicos de bloqueio automático ou bicos de nylon devem ser usados. Ao mesmo tempo, a atenção deve ser dada à precisão do molde.