新光PBT代理 E202G30 玻纤增强30% 耐燃 强化级厂家直供物理性质【熔点】℃ 224【玻璃化温度】℃ 20~40【无定形密度】g/cm 3 1.286【结晶形密度】g/cm 3 1.390【结晶速度指数】 15【溶解性能】不溶于有机溶剂，强酸和强碱可使其降解，52℃以上的热水长期浸泡可使其水解。
【稳定性】制造PBT的生产主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。
（1）酯交换法：酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1，4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。
酯交换法采用1，4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。
步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。
酯交换法可以间隙、也可以连续进行。
其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。
（2）连续直接酯化缩聚法：连续直接酯化缩聚技术比较复杂，由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。
因此开发出多种技术。
比较的有；Lurgi Zemmer技术，其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器，缩聚反应器为一种卧式盘式反应器，单条生产线可达12万吨/年规模。
产品质量高，副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产；日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器，可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。
单条生产线规模可达6万吨/年。
Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器，酯化和缩聚可在一台反应器中完成，能生产20~35聚合度的PBT产品，如果要生产聚合度为80~150的产品，可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。
（3）固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。
对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。
固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。
可以间隙进行、也可连续进行。
物理性能 额定值 单位制 测试 比重 1.61 无 ASTM D792 吸水率 0.07 % ASTM D570 收缩性 0.2到0.4 % ASTM D955 收缩性 0.5到0.9 % ASTM D955 硬度 额定值 单位制 测试 洛氏硬度 (R 级) 120 无 ASTM D785 机械性能 额定值 单位制 测试 抗张强度 1200 kgf/cm² ASTM D638 伸长率 3 % ASTM D638 弯曲强度 1900 kgf/cm² ASTM D790 弯曲模量 87000 kgf/cm² ASTM D790 冲击性能 额定值 单位制 测试 冲击强度 7.5 kg-cm/cm ASTM D256 热性能 额定值 单位制 测试 载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 205 ℃ ASTM D648 熔融温度 223 ℃ DSC 可燃性 额定值 单位制 测试 UL 阻燃等级 HB UL 94 电气性能 额定值 单位制 测试 介电强度 20 kV/mm ASTM D149 介电常数 4 MHZ ASTM D150 体积电阻率 1.0E16 ohms·cm ASTM D257 注射 额定值 单位制 干燥温度 121 ℃ 干燥时间 2到4 hour 建议的水分含量 0.020 % 建议的回制料比例 25 % 料筒后部温度 232到260 ℃ 料筒中部温度 232到260 ℃ 料筒前部温度 232到260 ℃ 加工（熔体）温度 241到260 ℃ 模具温度 60到121 ℃ 新光PBT代理 E202G30 玻纤增强30% 耐燃 强化级厂家直供