1、 塑料处理

pom吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，pom不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。

再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和*终用途而定，有时可达****。

2、 塑机的选用

pom除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。

3、 模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。

排气系统

pom-h 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

pom-k 厚度0.04mm 宽3mm

4、 熔胶温度

可用空射法量度

pom-h 可设为215℃ （190℃-230℃）

pom-k 可设为205℃ （190℃-210℃）

5、 注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

6、 背压

越低越好，一般不超过200bar

7、 滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

pom-h 可在215℃滞留35分钟

pom-k 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。pom-k在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

8、 停机

清理机筒必须用pe或pp，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变pom的过热稳定性（尤其是pom-h）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用pe清理干净后才能打pom料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含gf尼龙的物料，会导致塑料降质。

9、 后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

pom后处理工艺

方法 温度 时间

空气浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分钟

油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分钟